螺纹铣刀起源于欧洲,盛行欧美韩日等发达国家和地区多年,以其诸多优势广泛地取代丝攻、板牙、车刀等螺纹加工工具,在国内却鲜有认知和接受。
最近几年,随着国内航天、汽车、模具、机械加工等行业蓬勃发展,加工技术的不断提高,先进加工设备的广泛应用,螺纹铣刀逐渐进入人们的视野,并被慢慢认知和尝试。
螺纹铣刀按材质分为:整体硬质合金螺纹铣刀、可转位螺纹铣刀、焊接螺纹铣刀和高速钢螺纹铣刀,其中尤以整体螺纹铣刀和可转位螺纹铣刀最为常用。按螺纹标准分为公制、英制、美制,每个标准又分为更多的细类。按功能分为全齿螺纹铣刀、三齿螺纹铣刀、单齿螺纹铣刀、多功能螺纹铣刀、深孔螺纹铣刀、高硬度螺纹铣刀、内冷式螺纹铣刀、抗震螺纹铣刀和接骨板螺纹铣刀。
这么多的螺纹铣刀,怎样选用一款合适的螺纹铣刀就变成迫在眉睫的问题。
首先要确定螺纹加工的条件:螺纹铣刀需要在三轴联动(或以上)加工中心上使用,客户经常问到在数控车或专机上能否使用,这些都是不可以的;只能加工3倍刀具刃径的螺纹长度,并不是超过3倍刀具刃径的螺纹长度完全就不能加工,而是加工效果没那么理想。其次要确定自己需要螺纹的条件:螺纹规格、螺纹长度、外螺纹/内螺纹、被切材料,材料硬度、螺纹光洁度以及工件数量。
最后,有了这些条件后,一般遵循以下原则选用螺纹铣刀:
1.材料硬度:高硬度材料的分水岭是hrc40左右,超过这个硬度的材料,就需要选用高硬度的螺纹铣刀。
2.内螺纹还是外螺纹:螺纹铣刀有些规格内外螺纹是不通用的,比如m和un,除此以外的螺纹规格,螺纹铣刀是内外通用的。
3.螺纹长度:遵循的基本原则是不超过刀具刃径的3倍螺纹长度,螺纹长度较长时尽量选择整体硬质合金螺纹铣刀,超过3倍d的,可订制带避震装置的螺纹铣刀,或者咨询供应商专业的螺纹刀具工程师。
4.螺纹大小:是选择整体螺纹铣刀还是可转位螺纹铣刀,一般来讲m12以下选用整体硬质合金螺纹铣刀,超过这个规格选择可转位螺纹铣刀。当然也要考虑客户的要求和加工环境,比如光洁度要求较高时,则应选用整体螺纹铣刀。
5.工件批量大小:打样比较多,散单较多,螺纹规格较杂,这样的情况应选用单齿的范围牙型螺纹铣刀,这种螺纹铣刀牙距是可调的,工件批量大的选用可转位螺纹铣刀,工件数量一般的选用整体螺纹铣刀。
6.内冷螺纹铣刀还是外冷螺纹铣刀:很多欧洲品牌都喜欢推荐内冷式螺纹铣刀,因其价格高,利润自然水涨船高,因此,建议除非条件是高硬度材料、特别难加工的材料、深孔螺纹或者要求高光洁度的螺纹,否则都可以用外冷式螺纹铣刀。
7.国产的还是欧美的:欧美螺纹铣刀品质比较好,但价格也比较高,国产螺纹铣刀价格比较便宜,但是品质不稳定。因此最近几年还是建议选择欧美品牌,待国产螺纹铣刀品质稳定后再慢慢替换,有一些欧洲厂商已经在开始本土化生产。