pg电子app-pg电子游戏入口>常见问题>技术问题>车削加工中切断的特点及切断刀具的应用

一、切断的特点

在卧式车床上用切断到切断棒料时,工件作旋转运动,刀具作横向进给运动。切断过程的特点主要有:

1、切屑变形较大

切断时由于切断刀的一个主切削刃、两个副切削刃和两个刀尖同时进行切削,切屑排出时受到切槽两侧的摩擦和挤压,而且刀刃越切入工件,切断处的直径越小,相对的切削速度也越小,挤压现象更为严重,以致切屑变形较大。

2、切削力较大

由于切断过程中切屑与刀具,工件与刀具的摩擦力和切屑变形较大,所以在切削用量相同的条件下,切削力比一般外圆车削里大20%—25%。

3、切削热比较集中

切断时,切削刃处于半封闭状态,四周都与工件接触,切削产生的摩擦热和变形热不易传散出去,加上切断刀的散热面积小,切削温度较高,切削热集中在刀具切削刃上,加剧了刀具磨损。

4、刀具刚度差

由于刀头狭长,所以刀具刚性差,容易产生振动。

5、排屑困难

切断的切屑是在狭窄的切槽内排除的,受到切槽两侧面较大的摩擦阻力,断碎切屑还可能卡塞在切槽内,引起振动和损坏刀具,所以切断时要使切屑按一定的方向卷曲顺利排出。


二、切断刀的种类及应用

1、平直形

切出的切屑端面为长方形,除长度收缩、厚度变厚以外,宽度亦增大,切屑宽度稍大于槽宽,易卡屑,甚至打刀,在加工韧性和强度较高的材料时更为突出。一般应用于高速钢,在较低的切削速度下,也可用于低碳钢和有色金属等的切断。

2、双倒角形

刀刃两侧有对称的倒角,切削刃强度和刀尖散热条件改善,刀具耐用度提高,而且切屑与工件切槽两侧的摩擦力减小,卡屑与打刀也不易发生。适用于切断高碳钢、工具钢、也可用于高速钢的切断。

3、宝剑形

刀尖两侧偏角对称,切削刃强度比平直形高,切入工件容易,卡屑现象可避免发生,但切削力较大。这个形状用于切断强度和塑性较高的材料,如高速钢、合金钢等工件的切断。

4、凸台分屑形

排屑顺利,切削轻快,不易达到,可提高刀具耐用度。用于韧性、塑性特别大的材料,如不锈钢等钢件的切断。

5、三圆弧形

圆弧槽可起导向作用,亦可防止切断时产生振动,但切削阻力较大。适用于两侧直线度要求较高的零件。

6、屋脊形

切屑端面呈人字形,可减小切屑对工件切槽两侧的摩擦,有利于排屑,但切削阻力较大。适用于高速强力切断。

7、单面斜形

工件在将要切断时,可使切削刃组件切出,因而能避免刃口损坏,但切削时产生轴向分力,所以进给量不能过大。适用于套类零件和轴类零件,不允许留中心凸台的切断。


标签: 实用技术
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